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质量管控,我们一直在路上——马尾事业部品质保证部助力百日攻坚

发布时间:2020.12.14


一直以来,马尾造船始终坚持质量第一,贯彻品牌战略,全面贯彻落实公司“百年船政、质量为本、追求卓越、顾客满意”的质量方针,将全面质量管理意识贯穿于企业经营生产全过程,为企业提质增效发展注入强劲动力。

群策群力 合力攻关显成效  

2020年下半年,长乐外海C区海上风电三桩吸力筒导管架在马尾造船顺利开工,公司产品种类再添“新丁”。

公司品质保证部立足生产大局,立即成立钢构项目党员先锋队,凝聚部门精英力量攻坚克难,对项目80余项规范和标准逐一查找、核实相关要求,并着手焊接、精度、探伤、检验等各专业相关策划,为新品筑牢质量屏障 。

项目前期,焊接评定工作是项目的重中之重,作为平台主要受力的TKY管节点,不仅要承受风暴、波浪的极端载荷,主管和支管的应力集中也很高,极易造成疲劳破损。若焊接质量不达标,极易造成下塌、焊瘤及未焊透等缺陷,焊工需要大量的生产实践和经验积累,才能成为优秀的TKY管节点焊接操作者。



面对困难,品质保证部焊接中心第一时间组织相关人员进行了图纸消化工作,一周内便提交了项目的试板需求量与工艺评定试验方案。同时,马船的焊工们秉承着钻研与进取的精神,将全部精力用来磨炼焊接技巧和调节焊接参数,反复琢磨,一旦遇到技术难关就抄起焊枪进行实践摸索。在他们昼夜分组不间歇的试验下,最终在两周内顺利攻克TKY管节点的焊评,为吸力筒导管架的顺利完工奠定了坚实的基础。

众志成城 筑牢产品质量屏障   

项目开工后,品质保证部在外协厂斜撑管相贯口切割时就开始介入精度管控工作,积极把控吸力筒导管架在内外场施工过程中的方位、尺寸和直线度等7项精度控制,确保过渡段、法兰、剪刀撑和主弦管等在施工组装过程中达到技术要求。在精度组成员24小时不间歇地现场精度管控下,吸力筒导管架组拼节点全部一次性达标,且组拼效率提升2倍以上。


在过渡段法兰的制造过程中,品质保证部精度组、焊接中心、船体组和探伤组通力协作,全程跟踪焊接和精度情况。在焊前严格把控焊材品质、预热情况,焊接过程中持续关注焊接参数和顺序,且为减小监控在法兰焊接温度影响下的误差,精度组先后测量30余次,从而确保法兰平面度不超过2毫米,内倾精度在0-1.5毫米设计范围内。在他们的共同努力下,首套吸力筒导管架过渡段法兰装焊一次性成功完成,其效率和质量在业内也极为罕见。

当近百米的吸力筒导管架拔地而起、巍峨屹立时,我们每个人的心中都多了一份自豪,因为她身上的每根管路、每条焊缝都流淌着马船人的汗水和心血,也承载着马船人对质量保证的坚定与执着。


追求卓越 打造福建船政品牌  

为筑牢公司品质生命线,马尾造船品质保证部积极组织开展了一系列丰富多彩的“质量月”活动,深入推进质量宣传教育。

以分段制造大组立、总组、搭载三个阶段的报检项目作为竞赛内容,组织制造部、搭载部共17支队伍从船体结构、精度、无损检测三个方面开展“质量月”劳动竞赛活动。最后,经过裁判组的综合判定,制造部聚帆公司和搭载部鸿源一队分别荣获第一名。

同时,组织各生产相关部门有序开展专业划分的授课培训,切实宣贯品质管理在生产中的重要性、必要性、强制性,增强了员工对船舶、钢构生产质量相关知识的理解,同时营造了全员关注质量的良好氛围,对更好地开展质量管理工作起到了积极的推动作用。

在码头、船坞、办公楼、作业车间等各区域制作张贴宣传横幅,并整合船舶建造报检过程中的质量信息,制作船体、管路、电气、舾装、涂装、轮机、精度控制和钢构施工8面工艺质量展板,为“质量月”活动的开展营造了良好氛围,也进一步增强了广大职工的质量意识。

在“决战一百天”的生产热潮中,让我们众志成城、全力冲刺,进一步落实完善质量管理长效机制,打造过硬质量品牌,以硬作风打赢这场硬仗,高质量完成全年工作目标!